電子產品已經成為我們日常生活中不可或缺的一部分，但面對電子產品更迭速度日益增加的情況，電子製造商就得更快推出更便宜、更高效的產品做為因應，但其面臨的最重大挑戰之一是確保他們的產品在降低成本之際還能符合必要的品質標準。統計製程管制 (Statistical Process Control, SPC) 是一種有效的工具，可用於識別和糾正電子產品在生產過程中的品質問題。如今，SPC 技術在電子產品製造中的應用越來越普遍，並且成為電子產品製造商提高競爭力的重要手段。
如何減少製造缺陷、降低製造成本及提高生產效率，一直是製造商在生產時所重視的課題。使用 SPC 技術可以幫助製造商分析生產過程中可能存在的問題，從而採取適當的措施來約束製造過程中的變化；它有助於識別出數據中的模式和變化，並檢測流程何時未按預期運行。通過使用 SPC 的技術，製造商可以在品質問題成為重大問題之前檢測到並能適時地糾正它們，從而達成想要解決的課題。
電子產品中的元件尺寸對產品品質至關重要。如果尺寸不正確，可能會導致產品無法正常運作，甚至是失效。通過 SPC 技術，製造商可以實時監測元件尺寸，並及時採取措施。例如，他們可以使用 SPC 來監測元件尺寸的變化，並定期調整儀器設備，從而確保元件尺寸的一致性。根據國外的研究顯示，使用 SPC 技術可以將元件尺寸的不良率降低 60％ 以上；另外，在印刷電路板 (PCB) 的生產過程中，SPC 亦可透過檢測和監控線路中的焊點，並在必要時自動調整焊接的溫度和時間，以確保 PCB 板的一致性和品質。這說明了通過 SPC適當的控制，可以提高產品的品質並降低不良率。
製造商可以通過 SPC 對資料的收集和分析，瞭解其製程中的變化，從而優化其生產流程以避免下次出現同樣的問題，減少浪費和重工，進而降低生產成本。 此外，SPC 還可以幫助製造商優化其供應鏈。SPC 可提供進階的統計分析功能，將原本集中於一張的管制圖資料分拆開來，進一步分析各供應商來料在產品製程上的分布差異，所提供的資料和分析可以説明製造商與供應商能更好地合作，進而改善和調整整個供應鏈的生產過程，以確保原物料和零部件的品質和一致性。這可以降低供應商的成本並提高整個供應鏈的效率，從而提高製造商的競爭力。
SPC 在電子產品製造中最常見的應用之一是組裝過程的控制。組裝過程對產品的最終品質至關重要，微小的變化可能會導致嚴重的品質問題。如上所述，在電子產品組裝過程中，SPC 技術可以用於檢測和控制焊接品質和組裝誤差，從而確保焊接質量的一致性，減少不必要的重工和延遲，從而降低生產時間和成本。並可利用監測 Cpk 的趨勢變化，適時掌握製程品質的微小變異，可以避免不必要的停機時間和生產中斷，並且可以及時發現和解決生產過程中的問題，提高產品的一致性和生產效率。
SPC 是製造商提高產品品質和降低成本的重要工具，通過對資料的收集和分析，製造商可以瞭解其製程中的變化，從而改進其生產流程，並確保每個產品都符合品質標準。通過 SPC，製造商可以提高客戶滿意度，同時降低不良品率和廢品率，提高生產效率，節省時間和成本。因此，SPC 技術在電子產品製造中的應用越來越普及，並且成為電子產品製造商提高競爭力的重要手段。然而，SPC 只是眾多可用的品質控制工具之一，在決定使用哪種工具之前，務必要考慮產品和製程的具體需求，才能讓公司真正達成品質革命的目的。